多功能鍍鋅工藝模擬平臺是先進金屬材料涂鍍國家工程實驗室自主研發的、達到發達國家同類產品水平的的大型實驗設備,填補了我國熱浸鍍層領域空白,并使我國成為繼德國、奧地利之后,世界上第三個可以自主研發連續式鍍鋅工藝模擬平臺的國家,在聯合國“CFC”項目、科技部“十一.五”支撐“高強度汽車鋼板的生產技術開發”、科技部“高耐蝕鍍層開發”、北京市科委“高品質鍍鋅板熱鍍鋅工藝技術研究”、大型國企“戰略合作”等項目中得到了較好的應用,并實現了產業化,已經在中國鋼研(CAG-2005款模擬平臺)、宜昌全通(CAG-2010款模擬平臺)建成并獲得良好的使用,正在河北鋼鐵集團建立第三套。

模擬平臺的綜合性能達到國際一流水平,紅外系統、電磁感應系統等超過國外最先進的同類設備技術水平,其主要參數如下: 

制造廠家
中國鋼研先進金屬材料涂鍍國家工程實驗室
面積,m2 
150
退火溫度,Max
1200
加熱速度,Max
100/s
冷卻速度,Max
120/s(平均冷速),對于0.7mm
熔鋅能力
45公斤(Max)  
鋅鍋溫度
850 (Max)  
試樣運行速度
1500mm/s(Max)  
厚度控制
三維移動式可調節氣刀
合金化加熱速度
150/s(Max)
露點,
-60-+70,可時時調節
試樣尺寸,mmmax
120×220
真空系統
10-5Pa(Min)
二次開發
可以
相關實驗應用
已經大量應用


與國際同類設備相比,我方系統具備以下優點:
1)      優良的性能和低廉的維護成本,所需成本僅為國際同類設備的15-20%;
2)      便捷的溝通渠道,24小時內解決問題;
3)      簡單的操作方式,全漢化界面;
4)      更佳的實用性和適用性;
5)      多方位、全角度的技術支持。
建立鍍鋅工藝模擬平臺具有以下重要意義:
1)      進行高強度和超高強度汽車板生產工藝開發的核心設備
2)      高品質、高表面質量鍍鋅和合金化鋼板生產的基礎
3)      開發和生產高耐蝕鍍層鋼板的主要設備
4)      進行工藝研究和試驗室驗證的必備設備
5)      全流程控制和缺陷分析提供實驗室基礎
6)      為企業進行生產調試提供新的途徑和方法
7)      人員培訓提供新手段和方法
8)      為企業實現跨越式發展提供強有力的技術支撐
   當前,推進產品結構調整、積極開發和生產高品質家電板、汽車板是取得高附加值、高額利潤的重要方式,企業技術進步和自主創新是實現企業跨越式發展的重要基石,也是企業度過目前難關的經濟增長點。但是,對于汽車鍍鋅板、高檔次家電板、鍍層工藝控制等方面的研究手段缺乏,不具備對于鍍鋅生產線的露點、保護氣氛、浸鍍參數、合金化等工藝的模擬手段,這就造成了技術研究與生產實際的脫節,從而影響了新產品、新工藝、新材料的研發、生產和推廣。
    因此,引進多功能鍍鋅工藝模擬平臺,不環保型建筑用板、高強度汽車鍍鋅板、高檔次家電板的研究和生產,還可以滿足可以滿足氣氛退火、真空退火、硅鋼退火、高強度汽車板退火、藍退板、灰退板、高耐蝕鍍層(包括GL、AS、Galfan、鋅鋁鎂系列合金、Zn-Ti、Zn-20%Al-Re、純鋁等)、高品質鍍鋅、合金化鍍層、真空蒸發鍍膜等方面的研究需求,也可以促進涂鍍領域科研人才和工程人員的培養,加快生產技術提升,促進高附加值的涂鍍產品推廣,實現共同發展和雙贏。



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